T0, T1 및 T2 샘플: 차이점 및 승인 기준

게시 시간:08-12 2026 작성자: 사이트 편집자 방문하다: 22

T0, T1 및 T2 샘플: 차이점 및 승인 기준

맞춤형 소형 가전 개발 과정에서 바이어는 생산 금형 완성 후 T0, T1 또는 T2 샘플을 받을 수 있습니다. 이러한 명칭은 서로 다른 금형 시사출 라운드를 나타내지만, 샘플이 검사를 통과했음을 자동으로 의미하지는 않습니다.

중요한 질문은 단순히 샘플이 T0, T1 또는 T2라고 불리는지 여부가 아닙니다. 중요한 것은 이전 라운드에서 발견된 문제가 수정되었는지, 그리고 제품이 합의된 승인 기준을 충족하는지 여부입니다.

Chaozhou Tongheng Technology Co., Ltd.에서는 휴대용 팬, 데스크탑 팬, 가습기, 아로마 디퓨저 등의 제품에 대해 금형 수정, 제품 검증 및 생산 승인을 관리하기 위해 이러한 샘플을 활용합니다.

최초의 실제 금형 시사출에 대한 소개는 플라스틱 사출 성형에서 T0 샘플이란 무엇인가?를 참조하십시오.

T0, T1 및 T2 개요

샘플 단계	주요 목적	일반적인 제품 상태	바이어의 주요 결정
T0	최초 실제 금형 시사출에서 문제점 식별	금형, 치수, 외관 또는 조립에 여전히 수정이 필요할 수 있음	이슈 목록 및 수정 방향 확인
T1	1차 수정 사항 검증	주요 T0 이슈가 개선 또는 해결되어야 함	합의된 수정 사항이 효과적인지 확인
T2	남은 이슈 재확인 및 최종 상태 확인	제품이 승인된 생산 기준에 근접해야 함	최종 샘플 승인 또는 추가 수정 요청

정확한 명명 관행은 제조업체와 프로젝트에 따라 다를 수 있습니다. 일부 제품은 T1 이후에 승인될 수 있는 반면, 다른 제품은 T2 또는 추가 시사출이 필요할 수 있습니다. T2에 도달했다고 해서 제품이 양산 준비가 되었음을 자동으로 의미하지는 않습니다.

T0: 문제점 식별 및 기록

T0는 실제 생산 금형에서 생산된 최초의 부품 세트입니다. 주요 목적은 실제 성형, 치수 및 조립상의 문제점을 드러내는 것입니다.

일반적인 점검 사항에는 금형 충진, 플래시(flash), 휨(warpage), 싱크 마크(sink marks), 주요 치수, 하우징 적합성, 부품 조립, 보이는 간격 및 기본적인 제품 작동이 포함됩니다.

일반적인 T0 결정은 "생산 승인"이 아닙니다. 이는 다음 사항을 확인하는 것입니다:

수정해야 할 문제점
관련된 부품 또는 금형 영역
제안된 수정 방법
T1에서 다시 확인해야 할 항목

만약 바이어가 이 단계에서 이미 승인된 형태, 치수 또는 기능을 변경하고자 한다면, 이는 일반적인 T0 수정이 아닌 별도의 신규 설계 변경으로 식별되어야 합니다.

T1: 1차 수정 사항 검증

T1은 합의된 T0 수정이 완료된 후 생산됩니다. 검토는 각 기록된 이슈가 해결되었는지 여부에 초점을 맞춰야 합니다.

공장과 바이어는 다음 사항을 확인해야 합니다:

각 T0 이슈가 해결, 개선되었거나 여전히 수정이 필요한지 여부
성형 부품, 외관, 적합성, 조립 및 기능이 합의된 요구 사항을 충족하는지 여부
수정으로 인해 새로운 문제가 발생했는지 여부

T1이 합의된 기준을 충족하면, 프로젝트는 별도의 T2 시사출 없이 최종 검증 및 생산 준비 단계로 넘어갈 수 있습니다. 중요한 이슈가 남아 있다면, 추가 수정 및 샘플 라운드가 필요할 것입니다.

T2: 최종 재확인 완료

T2는 일반적으로 T1 이후에 이슈가 남아 있거나, 프로젝트가 생산 승인 전에 또 다른 공식적인 검증을 필요로 할 때 사용됩니다.

공장과 바이어는 다음 사항을 확인해야 합니다:

남은 T1 이슈가 해결되었는지 여부
수정된 부품 및 최종 조립체가 승인된 사양과 일치하는지 여부
샘플 범위에 포함된 경우 자재, 색상, 로고 및 표면 마감이 올바른지 여부
제품 기능 및 요구되는 테스트가 합의된 기준을 충족하는지 여부
최신 수정 후 새로운 중요 이슈가 나타나지 않았는지 여부

T2 샘플은 바이어와 제조업체가 필요한 검토를 완료한 후에야 승인된 생산 기준이 됩니다. "T2"라는 명칭 자체만으로는 골든 샘플이 되지 않습니다.

샘플 승인 기준

승인 기준은 샘플이 "괜찮아 보인다"는 막연한 인상이 아닌, 확인된 제품 사양에 기반해야 합니다.

승인 영역	일반적인 승인 기준
성형 부품	허용되지 않는 쇼트 샷(short shot), 플래시(flash), 휨(warpage), 싱크 마크(sink marks) 또는 표면 결함이 없어야 함
주요 치수	중요한 치수 및 조립 공차가 확인된 요구 사항을 충족해야 함
적합성 및 조립성	하우징, 체결구, 버튼 및 내부 부품이 올바르게 조립되어야 함
외관	색상, 마감, 간격, 단차, 로고 위치 및 보이는 표면이 허용 가능해야 함
기능	확인된 모든 기능이 올바르게 작동해야 함
신뢰성	현재 단계에 대한 요구되는 성능 및 신뢰성 점검이 완료되어야 함
안전 구조	보호 기능, 절연, 배터리 위치 및 기타 적용 가능한 안전 세부 사항이 승인된 설계를 따라야 함
최종 문서	샘플 상태, BOM, 도면 및 제품 사양이 일관되어야 함

승인 세부 사항은 제품을 반영해야 합니다. 휴대용 팬은 블레이드 간극, 기류, 소음, 충전 및 속도 제어에 대한 점검이 필요할 수 있는 반면, 가습기는 밀봉, 분무 및 물 부족 보호에 대한 점검이 필요할 수 있습니다.

세 가지 가능한 승인 결과

결과	의미	다음 단계
승인 (Approved)	샘플이 합의된 요구 사항을 충족함	생산 준비 및 최종 샘플 관리 진행
조건부 승인 (Conditionally Approved)	정의된 경미한 항목만 남아있으며, 기능, 안전 또는 생산에 영향을 미치지 않음	나열된 조치를 완료하고 합의된 검증 증거 제공
수정 필요 (Correction Required)	중요한 성형, 치수, 외관, 기능 또는 안전 이슈가 남아있음	이슈를 수정하고 검토를 위해 다른 샘플 제출

"조건부 승인"은 해결되지 않은 안전, 기능 또는 중요한 조립 문제에 사용되어서는 안 됩니다.

간단한 샘플 검토 양식

바이어는 T0, T1 또는 T2 샘플을 검토할 때 다음 형식을 사용할 수 있습니다:

부품 또는 영역	발견된 이슈	필요 결과	우선순위	공장 조치	재확인 결과	상태
			중요/주요/경미			오픈/종료
			중요/주요/경미			오픈/종료
			중요/주요/경미			오픈/종료

"샘플을 개선해 주세요"와 같은 모호한 코멘트보다는 명확한 피드백이 훨씬 더 유용합니다. 가능한 경우 위치를 표시하고, 이슈를 설명하며, 기대되는 결과를 명시하십시오.

프로젝트는 언제 양산으로 전환될 수 있는가?

양산이 시작되기 전에 일반적으로 다음 항목들이 확인되어야 합니다:

생산 승인 항목	확인 사항
T0/T1/T2 이슈 리스트	모든 중요 및 주요 이슈가 해결됨
최종 샘플	승인되어 생산 기준 또는 골든 샘플로 보관됨
제품 사양	최종 기능, 치수, 자재 및 외관이 확인됨
생산 문서	BOM, 도면, 조립 요구 사항 및 검사 기준이 정렬됨
로고 및 포장	해당되는 경우 아트워크, 라벨, 매뉴얼 및 포장이 승인됨
품질 요구 사항	검사 항목, 테스트 방법 및 합격 기준이 확인됨

명확히 정의된 프로젝트의 경우, T1/T2 최적화 및 생산 검증 단계는 일반적으로 약 15영업일이 소요됩니다. 실제 시간은 수정 범위, 테스트 결과, 자재 가용성 및 바이어의 피드백 속도에 따라 달라집니다.

제품 정의부터 생산까지의 전체 과정은 OEM 제품 개발 타임라인부터 생산까지를 참조하십시오.

자주 묻는 질문 (Common Questions)

Q: 모든 프로젝트에 T0, T1 및 T2가 필요한가요?
A: 아닙니다. 프로젝트는 T1 이후에 통과될 수도 있고, 다른 프로젝트는 T2 또는 추가 시사출이 필요할 수도 있습니다. 결과에 따라 라운드 횟수가 결정됩니다.

Q: T2를 골든 샘플로 사용할 수 있나요?
A: 예, 합의된 기준을 충족하고 양측이 공식적으로 확인한다면 가능합니다. 해결되지 않은 이슈는 먼저 종료되어야 합니다.

Q: 바이어가 T1 또는 T2 중에 새로운 설계 변경을 요청할 수 있나요?
A: 예, 가능합니다. 그러나 승인된 외관, 치수 또는 기능에 대한 변경은 엔지니어링 작업, 금형 비용 및 리드 타임을 증가시킬 수 있습니다. 이러한 변경은 제조상의 수정과 별도로 관리되어야 합니다.